Кемет-Форм

Kemet-Form

Главная Кемет-Форм

Минимальное количество смазки

Применение систем подачи МКС

Статьи и полезная информация

Контакты

Полимерные смазки для штамповки

Полимерные гели для гибки

Полимерные СОЖ для мехобработки

Моющие жидкости и антибрызги

Применяемость смазок IRMCO

ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМ ПОДАЧИ МИНИМАЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА СМАЗКИ

кемет

    ЛЕНТОЧНОЕ ПИЛЕНИЕ
    СВЕРЛЕНИЕ
    ФРЕЗЕРОВАНИЕ
    НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Ленточное пиление

steidle


Ленточное пиление стальной трубы Ø250 мм со Steidle Sawfix®. Две форсунки подают смазку до и после зоны резания.	Ленточное пиление связки стальных труб со Steidle Lubrimat® L50/2.	Ленточное пиление медной плиты со Steidle Lubrimat® L50/2.

Сверление отверстий

steidle


Сверление алюминиевой отливки детали двигателя.	Сверление заходных отверстий Ø11,5 мм для машины плазменной резки в плите толщиной 80мм из стали X2CrNiMo22. Ранее использовался метод сухого сверления. Использование сверла с внутренней подачей смазки и Lubrimat® L50/1 увеличело в 20 раз срок службы сверла до переточки и снизило время обработки с 20 мин. до 6 мин.	Сверление алюминия со Spraymat® S100


Сверление отверстий в прямоугольной трубе со Steidle Lubrimat® L50/2. Ранее использовалась смазочно-охлаждающая жидкость. В результате применения системы подачи МКС, уменьшилось количество вредных загрязнений окружающей среды и увеличился срок службы сверла до переточки.		Сверление отверстий Ø1 мм в латунной трубе со Steidle Lubrimat® L50/1. Это увеличело срок службы сверла и повысило качество обрабатываемой поверхности.


Сверление и зенкерование стального диска грузовика (Ø36/26 мм) 10 шпиндельной головкой со Steidle Lubrimat® L50/10. Ранее использовалась смазочно-охлаждающая жидкость.В результате применения системы подачи МКС на 30% увеличился срока службы инструмента.		Сверление отверстий Ø4 мм в алюминиевых роликах (Ø250 мм) на обрабатывающем центре с со Steidle Lubrimat® L50/1. Отверстия должны быть сухими для установки конуснообразных штифтов. При использовании СОЖ детали необходимо было осушать с помощью центрифугирования на токарном станке. При смазке сверла с помощью системы МКС, отверстия остаются сухими и в осушении больше нет необходимости.

Фрезерование

steidle


Фрезерование алюминиевого профиля со Steidle Spraymat® S100.	Фрезерование кольцевого паза на поверхности пластины (Ø до 3000 мм) из конструкционной стали со Steidle Lubrimat® L50/2. Из-за дольшого размеры обрабатываемой детали было невозможно применение СОЖ. С системой МКС две форсунки смазывают фрезу, что на 100% увеличило стойкость инструмента, по сравнению с сухой обработкой.	Фрезерование со Steidle Lubrimat® L50/2.


Фрезерование ротора компрессора со Steidle Lubrimat® L50/3. По сравнению с фрезерованием без СОЖ применение системы МКС увеличило срок службы инструмента, улучшило качество поверхности и снизило температуру обрабатываемой детали.	Фрезерование со Steidle Lubrimat® L50/2.	Фрезерование паза со Steidle Lubrimat® L50/2.


Система подачи смазки Steidle Lubrimat® L50/3 в процессе фрезерования турбинной лопатки.	Фрезерование алюминия со Steidle Spraymat® S100.	Система подачи смазки Steidle Lubrimat® L50 позволила обрабатывать прессформу на станке без участия рабочих в ночное время.

Нарезание резьбы

steidle


Нарезание резьбы М4х9 в глухих отверстиях в цинковой отливке со Steidle Pulsomat® P25. Распыленная смазка с высокой точность подается на инструмент. 20л. смазки, подаваемой системой МКС достаточно для выполнения годовой программы нарезки резьбы в 1.200.000 отверстиях.	Нарезание резьбы М20х40 в заготовке из стали 40ХМ4 со Steidle Deltamat® D40. По сравнению с ручной смазкой, применяемой ранее, увеличился срок службы инструмента и сократилось время резания.	Нарезание резьбы в алюминиевой детали (AlM6Si) со Steidle Pulsomat® P10.


Нарезание резьбы со Steidle Deltamat® D40.	Нарезание резьбы со Steidle Deltamat® D40.	Нарезание резьбы со Steidle Spraymat® 100/4.


Нарезание резьбы со Steidle Deltamat® D40.	Нарезание резьбы в бронзовой заготовке со Steidle Pulsomat® P25.	Нарезание резьбы со Steidle Lubrimat® L50.